Topa connecte emballage et données pour gagner en précision
La filmeuse pilotée par les données de Topa Packaging a remporté le prix du public à Empack Gand, dans la catégorie Machines d’emballage des Packaging & Label Awards.
La filmeuse de palettes semi-automatique associe une maîtrise précise du processus de banderolage à un suivi des données dans le cloud, explique le responsable de portefeuille Arjan Voshart de Topa. "Les entreprises peuvent ainsi non seulement connaître leur consommation de film, mais aussi les réglages et les performances du processus de banderolage", explique Voshart.
Réglages et contrôle
Banderoler une palette de manière stable avec le moins de film possible nécessite des réglages adaptés et un contrôle du résultat. La filmeuse pilotée par les données de Topa y ajoute une couche numérique. "La machine enregistre les données de chaque cycle de banderolage et les rend accessibles en ligne. Les entreprises peuvent ainsi suivre leur consommation de film et vérifier si le processus se déroule conformément aux valeurs définies."
La base est une filmeuse de palettes semi-automatique à plateau tournant. L’opérateur place la palette sur la machine, puis la retire une fois le banderolage terminé. Selon Topa, la machine convient à un usage industriel intensif et se situe entre une filmeuse semi-automatique standard et une ligne d’emballage entièrement automatisée. Elle se distingue principalement par la collecte des données et la possibilité d’analyser les résultats à distance.
Contrôle de chaque palette
Les données relatives au film et les réglages souhaités de la machine sont définis au préalable. "Il s’agit notamment de la tension du film, du nombre de tours et des différentes zones de la charge palettisée", précise Voshart. "Après chaque cycle de banderolage, le système enregistre le résultat et le matériau utilisé."
Les données sont mises à disposition via une plateforme cloud. Voshart ajoute: "Le personnel peut les consulter à distance à l’aide de ses identifiants. Un responsable de production peut ainsi, par exemple, connaître la consommation de film par palette, par jour ou par site. Les écarts de consommation ou de performances de la machine peuvent inciter à examiner de plus près les réglages ou le processus."
Mieux maîtriser le processus
Selon Topa, ces informations sont plus importantes que le simple fait de connaître la quantité de film utilisée. L’objectif final est de mieux maîtriser le processus d’emballage. Voshart explique: "Une palette doit en effet être suffisamment stable pour le stockage et le transport. Réduire la quantité de film n’a de sens que si la charge reste bien protégée."
En comparant les données de différents cycles de banderolage, les entreprises peuvent vérifier si leurs réglages correspondent toujours aux performances souhaitées. Cela peut contribuer à réduire le gaspillage de matériaux et à éviter de devoir banderoler de nouveau les palettes.
Tension précise du film
Sur le plan technique, la filmeuse est équipée d’un chariot porte-bobine avec pré-étirage. Le film est pré-étiré avant d’être appliqué autour de la palette. Selon la version, le taux de pré-étirage peut atteindre 300%.
Une cellule de charge mesure activement la tension du film. La machine dispose également d’un système composé de neuf zones réglables, qui permet d’ajuster la tension de chaque zone. Il est ainsi possible de tenir compte des différentes parties d’une charge palettisée. Les produits fragiles ou les éléments saillants nécessitent parfois une approche différente de celle d’une charge homogène et robuste.
Le système de commande comprend un écran tactile Siemens de 7 pouces et un automate programmable Schneider. L’opérateur peut sélectionner des programmes et modifier les réglages via l’écran tactile, par exemple pour différents formats et hauteurs de palettes, ainsi que différents schémas de banderolage. En général, aucune modification mécanique n’est nécessaire.
La machine convient aux palettes jusqu’à 120 x 120 centimètres et à une hauteur de banderolage maximale standard de deux mètres. Des hauteurs supérieures sont possibles selon les dimensions de la palette. Le plateau tournant a un diamètre d’environ 1.650 millimètres et une faible hauteur de 78 millimètres. La puissance installée est d’environ 1,5 kW.
Des données pour un emballage plus efficace
L’association des réglages du processus et des données enregistrées permet d’analyser la consommation de matériaux et les performances sur de longues périodes. La plateforme cloud peut notamment fournir des informations sur la consommation, les coûts, les performances de la machine et une indication de CO2. Les informations peuvent être exportées pour des analyses et des rapports complémentaires.
"Cela répond au besoin croissant de disposer de données fiables sur les matériaux d’emballage et l’efficacité des processus d’emballage", estime Voshart. "Les entreprises ne veulent pas seulement savoir combien de film elles achètent, mais aussi combien elles en utilisent réellement et où des améliorations sont possibles."
Topa considère donc la machine comme un élément d’une démarche plus large d’optimisation de l’emballage. Par l’intermédiaire du Topa Institute, Topa peut vérifier si une charge palettisée reste suffisamment stable pendant le transport lorsque la quantité de film utilisée est modifiée. L’analyse porte ainsi non seulement sur les économies de matériaux, mais aussi sur la protection de la charge et le coût total de l’emballage. Il ne s’agit pas uniquement du coût du banderolage d’une palette, mais surtout de la protection de la charge, du risque de dommages pendant le transport et de la prévention des manipulations inutiles.
Selon Voshart, Topa envisage également, pour la suite du développement, d’appliquer cette technologie de collecte de données à des filmeuses existantes, y compris celles d’autres fournisseurs. Cette technologie pourrait ainsi intéresser les entreprises qui souhaitent conserver leur parc de machines actuel tout en améliorant leur visibilité sur leur processus d’emballage.
"Le prix du public des Packaging & Label Awards témoigne de l’intérêt pour cette évolution", constate Voshart avec satisfaction. "L’innovation ne réside pas uniquement dans l’application du film, mais surtout dans la capacité à mesurer le processus. Les entreprises disposent ainsi d’une meilleure base pour utiliser la juste quantité de matériau tout en préservant la qualité de l’emballage de leurs palettes."